09 Jun Подробно въведение в SMT machein

Подробно въведение в SMT машината

1. Машина за зареждане
   Машина за зареждане, известна още като машина за плочи, машина за подреждане на тухли, машина за подреждане, машина за повдигане на плочи и машина за подреждане. При производството на блокове, носещата плоча обикновено се използва за повече от десет секунди. Сега често използваният метод е ръчно поставяне на носещата плоча в склада за плочи на подаващото устройство за плочи, а след това подаващото устройство на плочи периодично изпраща поддържащата плоча към блоковата машина. Тъй като теглото на всяка носеща плоча на голяма и средна блокова машина е достигнало десетки килограми, интензивността на труда при ръчно натоварване е много висока. Автоматичната машина за зареждане на блокове е специално оборудване, което замества ръчното зареждане.
2. Машина за засмукване на плочи
   Машината за засмукване на плочи използва вакуумното засмукване, за да изсмуче печатната платка и да я изпрати до машината за печат на паста за спойка, за да влезе в следващата работна станция. Машината за засмукване на плочи може да бъде настроена на 100 ~ 200 бр наведнъж, което значително спестява времето на персонала за поставяне на плочата. Може автоматично да абсорбира печатни платки, да я постави върху пистата и да я прехвърли към принтера.
3. Печатна преса
   Печатащата машина обикновено се състои от зареждане на плочи, добавяне на спояваща паста, щамповане, предаване на платка и други механизми. Неговият принцип на работа е: първо фиксирайте платката, която трябва да бъде отпечатана, върху масата за позициониране на печат, след това отпечатайте пастата за спояване или червеното лепило върху лазерната стомана върху печатната платка и след това от лявото и дясното стъргало на принтера изтича пастата за спояване или червено лепило върху съответната подложка през стоманената мрежа и поставете печатната платка с равномерно изтичане към монтажния елемент през трансмисионната маса за автоматичен монтаж.
4. Високоскоростен монтажник
   Монтажът се нарича още „монтаж“ и „система за повърхностен монтаж“. В производствената линия той се конфигурира след машината за дозиране или машината за ситопечат. Това е устройство, което точно поставя повърхностно монтираните компоненти върху платката чрез преместване на монтажната глава. Разделя се на ръчно и автоматично. Високоскоростният монтьор на чипове използва програмата, редактирана от оборудването, за да монтира компонентите на определената позиция на частта и може да монтира ролковите части под sop28pin. Неговата характеристика е, че има висока скорост на монтаж.
5. Докинг станция
   Докинг станцията е устройство за прехвърляне на печатни платки. Приложим е за връзката между производствените линии SMT и AI. Може да се използва и за буфериране на печатни платки, проверка, тестване или ръчно поставяне на електронни компоненти. Може да се използва за сигнална връзка с друго оборудване. Удобно и точно е да регулирате ширината на коловоза с двоен винт Снабдена с антистатична работна маса, основната конструкция може да бъде направена от железен квадрат или алуминиев профил.
6. Универсален монтажник
   Универсалният монтьор използва програмата, редактирана от оборудването, за монтиране на компонентите на определената позиция на частта и може да монтира компонентите за ролка, диск или тръбна опаковка с SOP повече от 28 щифта (включително компонентите, които могат да се монтират от високоскоростната машина ). Полезният модел се характеризира с висока точност на монтаж и диверсификация, но скоростта на монтаж е по-ниска от тази на високоскоростна машина.
7. Повторно запояване
   Технологията за запояване с преплавка не е непозната в областта на електронното производство. Вътре в оборудването има отоплителен кръг, който загрява въздуха или азота до достатъчно висока температура и го издухва към платката, където са залепени компонентите, така че спойките от двете страни на компонентите се топят и свързват с дънната платка . Предимството на този процес е, че температурата се контролира лесно, окисляването може да се избегне по време на заваряване и производствените разходи са по-лесни за контрол. Неговата функция е да използва температурата на SMT паста за запояване или червено лепило, за да зададе подходяща температурна крива, така че пастата за запояване и частите да могат да завършат действието на заваряване.
8. Разтоварваща машина
   Характеристиките на напълно автоматичната разтоварваща машина: микрокомпютърно управление, стабилна и надеждна работа; Прост интерфейс за работа и удобен диалог човек-машина; Множество звукови и визуални алармени функции; Може да се използва стандартен материален багажник със силна универсалност; Разстоянието на стъпката на повдигане на стелажа за материали може да се настрои според дебелината на печатната платка; Вграден механизъм за натискане на пластини, елиминирайки необходимостта от закупуване на машина за натискане на пластини отделно; С функция за автоматично преброяване е удобен за производствена статистика; Оборудван със сигнален комуникационен интерфейс, той може да бъде свързан с други машини онлайн. Функцията на машината за долна дъска е да получи дъската в списанието през предавателната релса.
9. Оптичен детектор
   Английското наименование на инструмента за оптичен контрол (automatic opticinspection), съкратено като AOI, е оборудване, базирано на оптичен принцип за откриване на често срещани дефекти, срещани при производството на заваряване. Автоматичната оптична инспекция е оборудване, базирано на оптичен принцип за проверка на често срещани дефекти, срещани при производството на заваряване. AOI е нов тип технология за тестване, нарастваща през последните години, но се развива бързо. В момента много производители пуснаха оборудване за тестване на AOI. По време на автоматично откриване, машината автоматично сканира печатната платка през камерата, събира изображения, сравнява тестваните спойки с квалифицираните параметри в базата данни, проверява дефектите на печатната платка чрез обработка на изображения и показва / маркира дефектите чрез дисплея или автоматични знаци за ремонт от обслужващия персонал.
10. Флуороскопски детектор
    Онлайн напълно автоматичната машина за рентгенова инспекция xg5130a изпраща рентгенови лъчи през генератора на рентгенови лъчи, прониква във вътрешността на батерията, извършва рентгеново откриване, получава рентгенови лъчи от системата за изображения, изображения и снимки, обработва изображения чрез съответния софтуер, автоматично измерва и преценява, определя добри и лоши продукти и избира лоши продукти. Предният и задният край на оборудването могат да бъдат свързани с производствената линия. Използва се главно за откриване на различни промишлени компоненти, електронни компоненти и схеми. Например проверка на вътрешната верига на свързване на гумата на контакта, вътрешно заваряване на диод, BGA заваряване и др. Рентгеновият апарат е рентгенов апарат, който може да бъде свързан към компютър за обработка на изображения. Този вид преносим рентгенов апарат за промишлени инспекции е отлично решение за поддръжка на фабрични домакински уреди.